13/01/2025
Il trattamento di fosfosgrassaggio delle superfici metalliche è essenziale per eliminare i contaminanti, migliorare l’adesione del rivestimento successivo e garantire una protezione anticorrosiva.
Il processo di fosfatazione si articola in due fasi principali
Il fosfosgrassaggio invece offre numerosi vantaggi rispetto ad altre operazioni di pre-trattamento dei metalli, come la fosfatazione. Innanzitutto il processo, tra i vari benefici, utilizza un unico prodotto anzichè due o più, capace di combinare le azioni di sgrassaggio e fosfatazione, semplificando il processo. Si distingue inoltre per una minore aggressività, che riduce il rischio di danneggiare la superficie metallica e maggiore sicurezza per gli operatori.
La gestione del processo di fosfosgrassaggio risulta più semplice e il mantenimento dell’equilibrio operativo è facilitato, contribuendo a una maggiore efficienza complessiva. Dal punto di vista economico, richiede un investimento iniziale inferiore e presenta esigenze di manutenzione ridotte rispetto ai sistemi di fosfatazione, con un conseguente abbattimento dei costi.
Un altro importante vantaggio è il minor consumo energetico, che rende il trattamento più sostenibile. Inoltre, il fosfosgrassaggio crea una barriera chimica sulla superficie, migliorando l’adesione della vernice e proteggendo il metallo dalla corrosione temporanea, aumentando così la durata del pezzo.
Questi benefici rendono il fosfosgrassaggio una scelta particolarmente interessante per i processi di verniciatura industriale.
Un esempio di prodotto avanzato per questo trattamento è DEPHOS di Acca Spa, un fosfosgrassante liquido polivalente ideale per superfici in ferro.
DEPHOS può essere applicato sia manualmente che attraverso processi automatici, offrendo flessibilità nelle operazioni di trattamento in base alle necessità specifiche dell'azienda. Questa caratteristica facilita l'integrazione in diversi ambienti di produzione, dall'artigianale all'industriale.
Con DEPHOS, le superfici dei manufatti ferrosi vengono rivestite con un doppio strato di protezione costituito da fosfati di ferro e zinco. L'inclusione di fosfati di zinco crea un rivestimento più cristallino, diversamente dalla fosfatazione amorfa che si ottiene solo con i fosfati di ferro. Questo strato non solo migliora l'ancoraggio della vernice ma fornisce anche una protezione temporanea contro agenti corrosivi.
DEPHOS è l’unico prodotto sul mercato che riduce a un solo passaggio il processo di sgrassaggio e fosfatazione del manufatto. La sua protezione temporanea fornisce una barriera iniziale contro la corrosione prima della verniciatura, garantendo che i manufatti siano protetti durante l'intero processo di produzione.
In termini di etichettatura è il prodotto più avanzato nella classificazione GSH, studiato per la sicurezza degli operatori senza compromessi di efficienza operativa ed efficacia.
La composizione unica di DEPHOS favorisce un'aderenza ottimale delle successive applicazioni di colore, riducendo il rischio di sbucciature o sollevamenti.
DEPHOS non produce fanghi insolubili nei bagni e non richiede il trattamento di fosfati, rendendolo una soluzione ecologicamente vantaggiosa anche in termini di smaltimento.
Fasi di preparazione alla verniciatura con DEPHOS
Per rispondere alle esigenze di superfici in alluminio, il nostro laboratorio ha sviluppato DEPHOS ALZ. Questo prodotto offre un approccio integrato per sgrassare e passivare l'alluminio in un'unica fase, aumentando anche in questo caso l'efficienza del processo produttivo e riducendo i tempi di lavorazione.
Formare il personale sulle pratiche sostenibili guida verso una maggiore consapevolezza tecnica e ambientale all’interno dell’azienda. I nostri tecnici sono disponibili su tutto il territorio nazionale per fornire assistenza e consulenza sui migliori metodi di applicazione dei nostri prodotti.
Questo garantisce che ogni cliente possa ottimizzare l'uso di DEPHOS e DEPHOS ALZ in base alle proprie specifiche necessità produttive.
